對于定制的金屬零件，零件的成本總是比塑料零件高。它可能略高或高得多，這取決于所使用的工藝。以下是用于制造定制金屬零件的一些常見工藝，更多信息請見聯禾達金屬加工。

鈑金：

鈑金模具制造迅速，成本低，交貨時間短。鈑金可以代替注塑塑料用于內部結構件，因為在設計過程的早期階段，當產品仍可能發生變化或對產品的預測不明確時，它可以提供更大的靈活性。

數控加工： 

當零件的形狀非常復雜時，可能需要進行數控加工。這對于相對較小的零件來說是非常昂貴的，壓鑄工藝的投資回報率（ROI）通常在數百個零件的低水平。

數控銑削：

 對于軸和軸承表面，這通常是唯一的方法。有一些專業的定制金屬加工供應商只專門從事定制車削軸--如果你在復雜的機械零件中擁有精密的軸承表面，這是你將付出的代價。

砂型鑄造： 

用于生產具有復雜幾何形狀的小批量定制金屬零件。無需工具--沙子被用作工具材料，沙子圍繞著零件的正極模型（通常是定制金屬零件的CNC版本）形成。移除正極，將兩半砂模放在一起，將熔化的定制金屬倒入模具內的空隙，形成零件的形狀。當定制金屬凝固時，砂模破裂，使零件回落。這種工藝產生粗糙的表面光潔度，不能保持良好的特征--有時需要進行后處理，以創造關鍵表面的所需公差。

熔模鑄造：

 它用于具有復雜幾何形狀的鑄件，比砂型鑄造高一個等級。零件的正面模型或圖案是用類似蠟的物質制成的。然后通過一個 "投資過程"，在蠟的周圍形成一個涂層，成為模具。然后，蠟被燒掉，定制的金屬被倒入所產生的空腔中，以形成蠟型的形狀。這個過程也不能保持嚴格的公差，因此需要后期加工以加強關鍵表面的公差。

壓鑄： 

這種工藝的模具成本很高（每個模具通常為5位數），交貨時間長（通常為5個月，而注塑成型為3個月），但部件成本低。硬化的工具鋼模具被制造出來，形成模具，就像注塑成型中使用的模具一樣，然后將熔化的定制金屬倒入模具，形成部件。后加工還需要將表面緊縮到嚴格的公差。

聯禾達精密機械有限公司是一家專注于數控加工、金屬沖壓、金屬（化學）蝕刻和表面處理的OEM/ODM金屬零件加工。